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從制造到綠色智能制造,全球制造巨頭開啟雙轉型

第一財經 2019-09-25 08:59:59

在第二十一屆中國國際工業博覽會上,施耐德電氣高級副總裁、工業自動化業務中國區負責人龐邢健一語概括企業的價值與核心。

“面對每一個工業場景,誰能夠真正為用戶帶來價值,解決用戶端的問題,誰就可能生存下來。”

在第二十一屆中國國際工業博覽會(下稱“CIIF 2019”)上,施耐德電氣高級副總裁、工業自動化業務中國區負責人龐邢健一語概括企業的價值與核心。

作為全球能效管理與自動化領域數字化轉型專家,施耐德電氣在本屆工博會上攜覆蓋離散工業、混合工業及流程工業的全面軟硬件解決方案亮相,并創新性地提出了綠色智能制造理念。該理念貫穿于產品研發、制造與服務全生命周期,深度融合了先進制造技術和新一代信息技術。

9月20日,國家工信部部長苗圩在國新辦的發布會上表示,我國工業生產基本平穩,發展穩中趨緩,而制造業轉型升級正處在爬坡過坎的關鍵時期。

在這樣的關鍵時期,施耐德電氣等全球制造業領導企業正在利用積累了多年的案例、經驗和先進技術與理念,以企業的個性化需求為基礎進行深度定制,助力其“爬坡過坎”。

為什么強化“綠色+智能”

智能制造的概念對于中國制造業而言早已不陌生。為什么此次專門在這個基礎上強化“綠色+智能”?

在龐邢健看來,綠色和智能制造本身就是一體的。在智能制造的體系中,能效問題的解決以及人員和流程方面的優化,都會對整體效率產生影響,“有時為了解決能效問題,需要通過效率提升才能夠達到目的。”

施耐德電氣提出“綠色+智能制造”的理念,并不只是簡單的概念疊加,而是希望把兩者有機地整合在一起,實現能源和工藝效率優化上的互相促進。

隨著國家在環保和排放上的要求越來越高,不少企業在面對環保壓力時存在困擾,亟需綠色制造的轉型和解決方案。而長期把可持續發展作為核心戰略之一的施耐德電氣,正好擁有綠色制造的能力和經驗,可以為企業的可持續發展提出建議和方案,覆蓋設計階段、生產階段,甚至產品生命周期的末端回收等全流程。

“從全球供應鏈的角度來說,施耐德電氣希望把社會責任和企業緊密結合,從綠色產品設計、綠色生產、綠色供應鏈、綠色服務整體思路出發,例如,在綠色產品設計環節,需要確保產品盡量不出現危險、不影響生態環境,在生產中做到無填埋,在服務階段盡可能地被分解和被利用。這些重要的概念都很難在智能制造中完全體現出來。”龐邢健說,這也是公司強調“綠色+智能”的原因之一。

深耕中國加大投資

不管是綠色制造,還是智能制造,兩大領域的成長空間和隨之催生的市場需求都是巨大的。

看中這樣的機遇,包括施耐德電氣在內的外資企業正在持續深耕中國,并加大在華投資。

自1987年在天津成立第一家合資廠以來,施耐德電氣已從最初的專注于中低壓配電及工業自動化,發展成為了今天能夠為樓宇、數據中心、工業和基礎設施四大終端市場的客戶提供全生命周期能效解決方案的行業領導者。

龐邢健表示,中國已經成為施耐德電氣在全球的第二大市場,擁有超過1.7萬名員工、23 家工廠、8 個物流中心和3個研發中心。其中,施耐德電氣在上海的投入尤其大,位于上海張江的研發中心是施耐德電氣中國最大的研發中心,也是全球三大研發中心之一。

近年來,施耐德電氣還加大了對中西部地區的投資,不僅在武漢、西安和重慶等地設立了工廠,還在西安新增了研發中心。與此同時,該企業在智能制造領域也做了相當大的投入。施耐德電氣在全球有三家工廠被達沃斯論壇評為“燈塔工廠”,位于武漢的工廠就是其中一座發展中的“燈塔工廠”。

“越來越多的行業對于智能制造都提出了巨大的需求,施耐德電氣能夠針對不同類型的生產,給出針對具體行業的智能制造解決方案。這一點上,施耐德電氣把國家的產業政策、企業的實際需求和自身能力做了很好的結合。”龐邢健這樣說。

根據他的觀察,中國改革開放以來取得了巨大的成績,在工業領域正在從制造大國向制造強國邁進。然而,制造業仍然存在同質化競爭較為嚴重,產品創新、研發投入較低,以及企業在生產運營管理理念和實踐上與國際領先水平存在差距等問題。

這些問題和痛點正是轉型機會所在,而機會遠大于挑戰。

龐邢健表態稱,施耐德電氣對于中國的經濟增長非常有信心,將持續不斷地加大在華投入,這個投入不單是在投資方面,還體現在對中國用戶解決方案的持續投入上。

事實上,除了為像寶鋼、伊利和神龍汽車這樣的大型企業提供智能制造的解決方案,施耐德電氣也為大量國內中小企業提供服務。

“并不是說所有的解決方案都需要客戶大手筆投入,這特別符合中小企業所處的狀態。”龐邢健舉例說,施耐德電氣為漢威科技提供了打造綠色智能制造解決方案。通過部署訂單管理、執行與追溯管理,即時化績效、任務、響應管理模塊等,使來自不同系統中的客戶數據、訂單數據和生產制造數據實現了端到端的貫通,徹底破除生產現場的黑箱,讓制造過程變得可視透明,同時降低產線人為差錯率,并對各級員工的 KPI 進行了有效梳理,實現了產品的全程追溯。

數據顯示,該項目上線后,漢威科技工廠的生產效率提升12%,產能提升了 22%,人均產值提升了14%,市場反饋的故障率降低了25%。

發展伙伴構建生態圈

在深耕中國的這條路上,有需求、有商機,亦不乏挑戰。

通過大量的實地調研,龐邢健把企業的問題共性點總結為“看不見、摸不著”。也就是說,很多企業的問題實際上都是因為數據透明度不夠引起的。另外,在管理層級上來說,不少企業也無法做到有效管理和決策,并把決策良好地貫徹到生產線中。

針對中國制造業普遍存在的信息不透明、管理有效性差和決策不及時等問題,施耐德電氣近年來推出了 EcoStruxure 工廠顧問解決方案。

據龐邢健介紹,該解決方案通過融合OT(操作技術)和IT(信息技術),以全球領先的精益運營體系作為頭腦指導優化、數字化生產套件作為中樞神經傳遞信息、自動化技術作為四肢執行操作,將數據和管理及時高效地應用到業務場景,“先醫后藥、先軟后硬” 地重構生產運營管理體系,打破工廠管理的“黑匣子”,有助于企業管理和運營的全流程透明化、智能化,從而提高效率和質量水平。

自 EcoStruxure平臺推出至今,在2萬余名開發人員的支持下,目前已部署站點超過50萬個,擁有65萬家服務提供商和合作伙伴,讓3000個應用程序和200多萬臺設備資產實現了互聯互通。

不過,龐邢健也坦言,由于服務往往是定制化的,確實成本相對較高,也面臨利用有限資源服務大量客戶的挑戰。

因此,一方面他和團隊試圖把已形成的專業知識進一步模塊化、封裝化或者未來云化,用更標準的咨詢服務、設計和交付來滿足更多的用戶,同時不斷打磨現有的解決方案;另一方面,也希望發展合作伙伴,構建綠色智能制造生態圈,形成合力。

目前,施耐德電氣在全生命周期的四大環節——咨詢規劃、設計建造、運營控制和維護服務都在發展合作伙伴。

以EcoStruxure為例,正在云端管理超過160萬份資產的該平臺,除了施耐德電氣自己的數千名技術和研發人員,還有十倍于施耐德電氣的合作伙伴的技術人員一起共同為用戶設計和打造解決方案。

龐邢健認為,這也就是構建生態圈的意義。雖然施耐德電氣和大多數生態圈的合作伙伴主要還是互補關系,但并不排斥在有些領域和更多友商合作,“我們的最終目標,都是解決用戶的需求。”

在9月19日舉辦的“綠色+智能制造”創新峰會上,作為施耐德電氣在智能制造生態圈的合作伙伴,中鼎集成創始人、總經理張科表示,在整個生態鏈中,企業需要和上游的客戶保持良好的溝通。像施耐德電氣這樣的企業,大量的技術要在中國落地,需要通過中鼎集成這樣的制造商和智能制造服務商來打通。

而對于中鼎集成而言,有些技術可以不再做研發,而專注做整合。通過把下游企業的資源與上游資源進行整合,圍繞客戶的需求和痛點,幫助行業內的客戶降本增效。

作為施耐德電氣在咨詢規劃環節的重要伙伴,德勤咨詢合伙人黃永松在峰會上提出,管理咨詢公司在做了分析之后還需要做落地。不僅需要生產線,而且還需要借助中鼎集成這樣的整合智能倉儲,通過傳感器收集生產資料,并在團隊做大數據和人工智能分析后,發現問題、對癥下藥。而對癥下藥就需要施耐德電氣的解決方案。

“構建生態圈有其必要性,生態圈能夠提供的就是一站式服務,可以減少溝通、降低尋找供應商的成本。另外供應鏈也很重要。我們在追求生產效率提高的同時,還要考慮倉儲。所以,在追求生產效率的同時,你必須更廣泛地考慮客戶的需求。” 黃永松認為,智能制造不僅僅在于效率的提高,還包含緊跟客戶需求、聚焦供應商力量、避免過度生產造成浪費等等。

龐邢健表示,IT和OT之間的融合需要通過朋友圈來完成,此次綠色智能制造創新峰會上,與施耐德電氣共同組建生態體系的還有26家合作伙伴,以求更好地幫助企業打造數字化藍圖。其中包括德勤、賽迪智能制造、西云數據、萊蕪鋼鐵、中鼎集成等企業,未來陸續還會有更多合作伙伴加入。

責編:朱逸

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